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離心噴霧干燥機的使用、維護、故障處理

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2017-03-09 | 瀏覽量:
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在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢查:
1、檢查干燥機的各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng);
2、檢查各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置;
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室;
4、檢查門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;
5、檢查離心風(fēng)機運行的旋轉方向是否正確;
6、檢查離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi),不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道,這一點(diǎn)必須引起充分注意;
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確;
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開(kāi)啟。
  然后,接通電源檢查電壓和儀表是否正常,^后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。


日常操作

1、首先開(kāi)啟離心風(fēng)機,然后開(kāi)啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進(jìn)行筒身預熱,因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下,應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度;
2、預熱時(shí),干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好,以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,降低預熱效率;
3、當干燥室進(jìn)口溫度達到目180℃~220℃時(shí),開(kāi)啟離心噴頭,當噴頭達到^高轉速時(shí),開(kāi)啟進(jìn)料泵,加入料液,進(jìn)料量應由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現象,直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制,以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性;
4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風(fēng)溫度,在運行過(guò)程中,保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是極其重要的,這取決于進(jìn)料量的大小,進(jìn)料量調節穩定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng);
5、產(chǎn)品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高,則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品的濕度將相應提高;
6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內,在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換,在調換授粉器時(shí),必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行;
7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
  此外,對于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料,排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí),物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風(fēng)量。


結束與清洗
  
離心噴霧干燥機正常運行后,還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時(shí),應首先關(guān)停加熱裝置,并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關(guān)閉料泵。當進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理干燥塔和除塵器內余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,^后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設備,應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
  此外,使用完畢后應將噴霧盤(pán)拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí),應用刷子刷洗。因為噴霧盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì )帶來(lái)噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確,會(huì )使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。
清洗
  為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到^的產(chǎn)品,有規則的清洗設備是^必要的。當產(chǎn)品品種更換時(shí),或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。
  清洗方法,可根據實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
  干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
  濕洗:用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
  化學(xué)洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌,然后用清水清洗。
  當進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時(shí)間15~30min。
  在設備清洗時(shí),注意不能用氯及其化合物洗滌。
  空氣過(guò)濾器的清洗,應按周?chē)h(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過(guò)濾器的框架內,并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。

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