回轉滾筒烘干機介紹
一 、回轉滾筒烘干機概述
  單筒式回轉烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、碎石、礦渣、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設備的作用，使干燥設備內的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來(lái)國內外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對流烘干回轉烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著(zhù)筒體的回轉緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠(chǎng)中，烘干機的筒體長(cháng)度一般為12-20m，以保證物料在烘干機內的停留時(shí)間，滿(mǎn)足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。在烘干過(guò)程中，單筒式烘干機約有35％－55％的熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉。
  針對單筒式回轉烘干機存在的弊端，我們開(kāi)始設計一種套筒式烘干機。該機結構新穎獨特，占地面積小、單位機重產(chǎn)量高、熱效率高、運轉可靠。

二、 回轉滾筒烘干機工作原理及結構特點(diǎn)
  套筒式烘干機是通過(guò)對單筒烘干機的單一筒體改為套疊在一起的兩筒或三筒，以縮短烘干機的外形尺寸。該機工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內外筒體，在烘干機內作“V”或“N”形往復折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。
  該烘干機筒體部分由兩個(gè)筒軸水平放置的內外套筒組成，內通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長(cháng)度約為相當的單筒的50％－60％，從而大幅度的減少了占地面積和廠(chǎng)房建筑面積。
  該機的支撐裝置，在高溫端采用活套在內筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動(dòng)軸承支撐，并采用中心傳動(dòng)，使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
  該機工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進(jìn)入，被揚料板揚起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(cháng)的滯留時(shí)間，^后沿筒壁和內筒外壁上的導料板流向出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。
  從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被內筒的熱氣流間接烘干。內筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導、對流形式為主，從烘干機原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對高溫段的內筒有保溫隔熱作用，并使設備的總散熱面積有對于單筒烘干機減少了30％～40％，總之，該烘干機，在設備的總體設計和結構設計方面有較大的創(chuàng )新。

三、隨著(zhù)水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式烘干機將以其結構緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應性強、運轉可靠等特點(diǎn)，為水泥廠(chǎng)的原、燃料烘干提供了一種比較理想的烘干設備。